提起食品包装材料，大多数人会想到薄膜、塑料袋、纸箱等，因为这是我们生活中较为常见的包装材料。但是，大多数人并不知道像这样的食品类包装材料生产环境是有一定要求的。我们生活中见到的食品包装塑料袋都是在无尘、无菌、恒温恒湿、经过高效空气过滤特殊环境下进行加工生产的，这我们有所了解吗？
食品安全是我们消费者最关心的问题（毫无置疑），因此无论是食品还是食品包材生产车间的要求都是非常严格的。食品包装行业中10万级净化车间较为常见，10万级净化车间包括粒子数、换气次数、空气净化时间这3项指标。其中，车间内每立方米空气中直径≥0.5μm；粒子数≤352万个；每小时换气次数≥15次；且完全换气后空气净化时间≤40分钟。为了保证车间环境达到国家检测标准，多数食药监对该车间提出最重要的3个指标：一是车间洁净度、二是菌落总数、三是工艺流程合理性。
生产出合格的食品包装材料，必然要在特殊环境下进行。那如何建造一个合格的10万级净化加工车间呢？想建好规范的10万级净化车间，必然要考虑国家规范标准、区域划分、空调机组、通讯与消防设备、消毒规范、废气治理等因素。
这里小编简单解释一下（名词意思），下面有典型案例供我们参考学习
1、区域划分：一般是指工艺流程布局，合理的工艺布局（人、货分离）可以有效减少细菌交叉污染，一般包括清洁作业区、准清洁区、一般作业区这3个区域。
2、空调机组：一般是指净化空调系统，净化空调较常见三个功能，1是调节风压与控制风量；2是温度控制；3是湿度控制。
3、通讯与消防：消防是硬性要求，消防问题不容忽视也不可以忽视，消防设备的用处则是能快速、有效的处理火灾事故。通讯设备的用处是减少不必要的人员走动，以便控制发尘量。
4、消毒设备：针对无尘无菌车间，一般都会配备消毒设备，有的配有等离子动态消毒、臭氧消毒、紫外线消毒或其他灭菌消毒设备进行控制洁净车间菌落总数、大肠杆菌、致病菌等。
5、废气环保治理：知晓塑料包装材料生产工艺的朋友都知道印刷车间、分切车间味道特别严重，特别式印刷车间材料挤塑成型+油墨喷涂，多种味道混合，因为使用了油墨等有机溶剂，会产生大量有机废气，严重危害人体健康，破坏大气环境。
无锡易纯净化就江苏三支喜食品包装印刷净化车间项目为大家详细解说：十万级食品包材净化典范车间是如何造出来的？
客户基本情况：
江苏三之喜新型材料科技有限公司地址位于江苏泰州靖江经济技术开发区，主营业务为包装装潢印刷品印刷、食品用纸包装、容器制品生产、食品用塑料包装容器工具制品生产、新材料技术研发等。该企业拥有先进高速印刷机、干式复合机、无溶剂复合机等71台/套设备，建设彩印复合生产线、干式涂胶复合生产线以及无溶剂复合生产线，用于生产一系列多层复合膜类包装制品。项目建成投产后可年产食品包装3000吨、工业包装及药品包装2000吨，该项目已取得靖江市行政审批局备案，备案号：靖行审备[2021]170号。
江苏三支喜食品包装印刷十万级净化车间设计参数（部分）
01、洁净厂房建设面积：2650㎡、无菌实验室建设面积150㎡
02、洁净车间洁净度：生产区十万级、 缓冲间十万级、无菌实验室万级
03、洁净车间温度：18~26℃
04、洁净车间湿度：45％～60％
05、照度：洁净车间为350 Lx-500 Lx，更衣室、洗消间、洁净走廊为200 Lx -250Lx，；
06、洁净车间噪声：十万级净化区≤65dB(A)；万级净化区≤60dB(A)；
07、吊顶高度：5.5m（无局部升高要求）；实验室高度2.7m
08、室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞15Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa。
09、空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
10、地坪采用金刚砂固化耐磨地坪。
江苏三支喜洁净厂房改造方案（部分）
交叉污染控制：
1、净化车间设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2、食品厂净化车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3、净化车间的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
生产工艺控制：
1、应工艺生产要求：包装印刷十万级净化车间配套洁净区有印刷车间、干式复合车间、分切车间、熟化车间、制袋车间。
2、应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
3、净化车间设置的检验室应与生产区域分隔。
4、人员进入包装印刷洁净区流程为（以男更为例）：换鞋 - 1更室 - 2更室 - 洗消间 - 风淋气闸室 - 洁净走廊 - 洁净车间
5、独立实验室设有无菌室、限度室、阳性对照室，注：独立实验室为万级恒温恒湿净化车间，温度18-26℃、湿度45%-60%；阳性对照室为独立全新送排风方案。
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